一、材料與配件的密封性基礎(chǔ)

1. 管道材質(zhì)選擇

• 金屬管道：優(yōu)先用鍍鋅鋼板（防腐蝕）、不銹鋼板（耐高溫 / 油煙），表面光滑無銹蝕，厚度符合設計要求（如低壓系統(tǒng)鋼板厚度≥0.5mm）。
• 非金屬管道：硬聚氯乙烯（耐酸堿）需無裂紋、氣泡；玻璃鋼材質(zhì)需樹脂固化完全，無分層。
• 配件要求：法蘭、彎頭、三通等管件需與管道材質(zhì)匹配，預制件需檢查接縫平整度。

2. 密封墊片與螺栓

• 墊片材質(zhì)：
  • 普通通風：閉孔海綿橡膠墊（厚度 3-5mm），防吸濕變形。
  • 高溫環(huán)境（如廚房排煙）：石棉橡膠墊或硅酮膠墊（耐 200℃以上）。
  • 防腐蝕系統(tǒng)：丁腈橡膠或聚四氟乙烯墊。
• 螺栓連接：法蘭螺栓間距≤150mm（金屬），螺栓需鍍鋅或不銹鋼，擰緊時對角均勻施力，避免墊片偏移。

二、管道加工的密封性工藝

1. 咬口與焊接要求

• 金屬管道咬口：
  • 咬口形式（單咬口、聯(lián)合角咬口）需根據(jù)管徑選擇，咬口縫應緊密無孔洞，加工后用密封膠涂抹接縫處。
  • 矩形管道邊長＞630mm 或保溫管道邊長＞800mm 時，咬口處需加設加固筋，防止受力變形漏風。
• 焊接工藝：
  • 不銹鋼管道采用氬弧焊，焊縫需連續(xù)飽滿，無氣孔、夾渣；焊后用煤油滲透試驗（外側(cè)涂白堊粉，內(nèi)側(cè)刷煤油，30 分鐘無滲漏為合格）。
  • 鍍鋅鋼板嚴禁直接焊接，需用鉚接或法蘭連接，避免鋅層燒損腐蝕。

2. 柔性短管安裝

• 風機、空調(diào)機組進出口需設柔性短管（帆布或硅膠布材質(zhì)），長度 150-300mm，避免強行拉伸導致破裂。
• 短管與法蘭連接時，內(nèi)側(cè)用密封膠填充，外側(cè)用卡箍固定（間距≤100mm），不得有褶皺或縫隙。

三、安裝過程中的密封性控制

1. 管道連接與固定

• 法蘭連接：法蘭面需平整，墊片無凸入管道內(nèi)，螺栓穿向一致（螺母在同一側(cè)），擰緊后螺栓外露長度≤2 倍螺距。
• 支架設置：水平管道支架間距≤3m，垂直管道≤4m，支架與管道間加橡膠墊防振，避免管道下垂拉裂接口。

2. 穿墻 / 樓板處理

• 管道穿結(jié)構(gòu)層時需設金屬套管，套管直徑比管道大 50-100mm，間隙用礦棉填充，外側(cè)用防火密封膠封堵，防止漏風及火災蔓延。

3. 管件與閥門安裝

• 三通、彎頭需按規(guī)范制作（如彎頭曲率半徑≥1.5 倍管徑），減少氣流沖擊；變徑管宜采用漸縮式，避免突變接口漏風。
• 調(diào)節(jié)閥、防火閥等部件安裝前需檢查啟閉靈活性，與管道連接嚴密，閥體不得有變形。

四、密封性檢測與修補

1. 漏光法檢測（中低壓系統(tǒng)）

• 操作方法：夜間關(guān)閉所有光源，用 100W 強光手電從管道內(nèi)側(cè)緩慢移動，觀察外側(cè)是否有漏光點。
• 合格標準：每 10m 管道漏光點≤2 處，且總面積≤100mm2；若超標，需標記漏點并修補（如涂密封膠或補貼鋼板）。

2. 漏風量測試（高壓系統(tǒng)或重要工程）

• 使用漏風量測試儀對管道加壓至設計壓力的 1.5 倍，穩(wěn)定后檢測單位面積漏風量（如高壓系統(tǒng)≤0.01m3/(m?h)）。
• 漏風處需拆開重新連接或補焊，直至測試合格。

3. 常見漏點修補

• 小縫隙：清潔表面后涂硅酮密封膠，或粘貼鋁箔膠帶（需覆蓋縫隙兩側(cè)各 50mm）。
• 較大破損：金屬管道可切割同材質(zhì)補丁板，用自攻螺釘 + 密封膠固定；非金屬管道用同質(zhì)板材粘結(jié)或焊接修補。

五、特殊場景的密封強化

• 潮濕環(huán)境：管道外側(cè)做保溫層（如橡塑海綿），防止冷凝水腐蝕接口；法蘭墊片改用耐水橡膠。
• 防爆區(qū)域：采用防靜電管道（如鍍鋅鋼板接地），所有接口處跨接導電片，避免靜電火花。
• 高層建筑：豎直管道每隔 2-3 層設伸縮節(jié)，補償熱脹冷縮引起的接口位移，伸縮節(jié)處用柔性密封材料填充。

總結(jié)流程

1. 材料檢驗：核對材質(zhì)、厚度、配件平整度，墊片與介質(zhì)匹配。
2. 加工控制：咬口 / 焊接嚴密，柔性短管與法蘭固定牢固。
3. 安裝規(guī)范：法蘭連接對稱擰緊，支架間距合理，穿墻套管密封到位。
4. 檢測修補：漏光 / 漏風測試全覆蓋，漏點及時處理。
5. 系統(tǒng)調(diào)試：運行后復查接口，清理雜物，確保無振動松脫。